Movilidad segura para áreas limpias farmacéuticas

Historia de Éxito: Transporte seguro y libre de corrosión en áreas limpias farmacéuticas

En una planta farmacéutica con áreas de producción clasificadas ISO 7 e ISO 8, el traslado interno de materiales representaba un desafío importante para el cumplimiento de las buenas prácticas de manufactura (GMP). Los patines convencionales de acero al carbono utilizados en la operación sufrían procesos constantes de oxidación debido a la humedad presente en los cuartos limpios y a la exposición frecuente a agentes químicos de limpieza y sanitización.

Con el tiempo, esta corrosión generaba desprendimiento de partículas y óxido, incrementando el riesgo de contaminación del proceso y provocando observaciones recurrentes durante auditorías internas y externas. Adicionalmente, las ruedas tradicionales ocasionaban marcas y daños en los pisos epóxicos, aumentando los costos de mantenimiento de las instalaciones.

Para eliminar estos riesgos y fortalecer el cumplimiento normativo, la planta decidió incorporar un Patín Hidráulico Rasch fabricado íntegramente en acero inoxidable T-304. El equipo cuenta con sistema hidráulico hermético resistente a la corrosión, libre de fugas de grasa o aceite, además de ruedas de nylon blanco diseñadas para proteger los pisos de áreas críticas.

La selección de esta solución se basó en la resistencia y durabilidad de sus materiales, así como en la posibilidad de lavar y sanitizar completamente el equipo sin afectar su desempeño. Sus dimensiones compatibles con europallet permitieron una integración inmediata a la operación existente, mientras que el freno de pie y la palanca de control de tres posiciones aportaron mayor seguridad durante las maniobras de traslado.

Gracias a esta implementación, la planta puede movilizar cargas de entre 2,000 y 2,300 kg directamente dentro de los cuartos limpios sin comprometer los protocolos de bioseguridad. Además, el equipo puede ser sometido a procesos de lavado y sanitización de manera rutinaria, manteniendo condiciones óptimas para operar en ambientes controlados.

El impacto fue significativo tanto en la operación como en el cumplimiento regulatorio. Se eliminaron los tiempos muertos asociados a reparaciones provocadas por la corrosión de los sistemas hidráulicos, mientras que la reducción del riesgo de contaminación contribuyó a mantener las certificaciones sanitarias y a superar satisfactoriamente auditorías de clientes, organismos reguladores e inspecciones internas.

De no haberse realizado este proyecto, la recurrencia de hallazgos relacionados con la oxidación habría incrementado el riesgo de contaminación cruzada por partículas no viables en áreas limpias, además de continuar generando daños en los pisos epóxicos y mayores costos de mantenimiento correctivo. La adopción de una solución diseñada específicamente para entornos farmacéuticos permitió fortalecer la seguridad del proceso, proteger la infraestructura y asegurar la continuidad operativa de la planta.